Satovja plošča iz aluminijeve zlitine za spajkanje

A: Plošča iz čistega satja iz aluminijeve zlitine 4047 je v celoti-aluminijasta, v celoti-varjena (spajkana) sendvič plošča, pri kateri so sprednje obloge iz aluminija (običajno zlitine 3003, 5052 ali 6061) trajno metalurško povezane z jedrom iz aluminijevega satja z uporabo 4047 aluminij-silicijeva zlitina za trdo spajkanje (AlSi12, ~12 % silicija) v vakuumu z nadzorovano atmosfero ali v peči za spajkanje brez fluksa. Za razliko od-lepljenih plošč v obliki satja ni nobenih organskih lepil - celotna plošča je 100 % kovina, spojena na molekularni ravni. Posledica tega je plošča z resnično izotropnimi mehanskimi lastnostmi, absolutno požarno varnostjo razreda A (brez vnetljive vsebine), izjemno toplotno prevodnostjo za aplikacije izmenjave toplote, neomejeno delovno temperaturo (do ~400 stopinj neprekinjeno) in neskončnim rokom uporabnosti brez staranja ali degradacije vezi.

O: Splošne specifikacije:
· Zlitina obrazne kože: 3003-H14 (standardna), 5052-H32 (pomorska/visoka trdnost), 6061-T6 (strukturna), 1100 (čisti aluminij, prevodna/kemična)
· Debelina kože obraza: 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm
· Zlitina jedra: 3003-H18 (standardna), 5052-H18 (pomorska)
· Velikost jedra: 3,2 mm, 4,8 mm, 6,4 mm, 9,6 mm, 12,7 mm
· Gostota jedra: 32–192 kg/m³ (običajno 48–96 kg/m³ za spajkane plošče)
· Skupna debelina plošče: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm (do 150 mm)
· Standardna velikost plošče: 1220 × 2440 mm, 1220 × 3050 mm, 1500 × 3000 mm, 1500 × 4000 mm (omejeno z velikostjo komore vakuumske peči - običajno 1500 × 4000 mm)
· Teža: približno 6,5–7,0 kg/m² pri skupni debelini 15 mm s kožo 1,0 mm/1,0 mm in celičnim jedrom 6,4 mm
· Trdo spajkanje: 4047 (AlSi12), tališče 577–582 stopinj; dodajna kovina tvori zaokroževanje na vsaki -točki stika s-jedrom in kožo
· Površinska obdelava po spajkanju: rezkana obdelava (naravni aluminij), primerna za naknadno eloksiranje, prašno lakiranje, PVDF ali ščetkanje

O: Satove plošče iz spajkanega aluminija so specializiran izdelek z visoko-vrednostjo. Tipična MOQ je 50–150 kvadratnih metrov za standardne specifikacije. Manjši prototipi ali količine za raziskave in razvoj (10–50 m²) so na voljo z doplačilom za namestitev. Ker je vakuumsko trdo spajkanje šaržni postopek v peči, je proizvodna ekonomika naklonjena večjim serijam. Vzorci plošč (300 × 300 mm) so na voljo za oceno. Za ponudbo navedite dimenzije plošče, zahteve glede zlitine in debeline ter podrobnosti uporabe.

O: Pogoste aplikacije:
· Vesoljska in obrambna oprema: talne plošče letal, konstrukcije projektilov, strukturne plošče satelitov, plošče radarske antene, oklep, odporen na udar- - brez izpusta plinov v vakuumu, toleranca na ekstremne temperature
· Visoko{0}}železnica in podzemna železnica: talne plošče, protipožarne pregrade, vrata za opremo - absolutni požarni razred A brez dima/toksičnosti
· Pomorstvo in mornarica: palubne in pregradne plošče, pokrovi loput, protipožarna vrata, pristajalne ploščadi za helikopter - popolnoma vodoodporne, -odporne na korozijo (5052/5083 zlitine)
· Toplotni izmenjevalniki in toplotno upravljanje: spajkano satje kot kompaktna jedra toplotnega izmenjevalnika, hladne plošče za močnostno elektroniko, toplotni razpršilci za nize LED in baterijske sklope - 4047 zaobljeni elementi zagotavljajo neprekinjeno toplotno pot
· Industrijski stroji: podnožja strojev, ploščadi z-blašenjem vibracij, optične mizne plošče, mize z vakuumskimi komorami - visoka togost, toplotna stabilnost, dušenje vibracij
· Čisti prostori in polprevodniki: mize za ravnanje z rezinami, obloge procesnih komor, ESD-varne delovne površine - brez izločanja delcev,-odporne na kemikalije
· Arhitektura (vrhunska): protiv{0}}vhodna vrata, visoko{1}}varnostne pregradne plošče, požarno{2}}varna notranjost dvigal, plošče za odvod dima
· Prehrambena in farmacevtska obdelava: higienske stenske in stropne plošče - 100% kovine, vzdržijo visokotlačno-pranje in kemično sanacijo, brez rež za rast bakterij
· Avtomobilizem in motošport: požarne zidne plošče, zaščita podvozja, plošče ohišja akumulatorja (EV) - absorpcija energije trka + toplotno upravljanje + zadrževanje požara
· Akustične plošče (ekstremno okolje): mikro-perforirane spajkane plošče v obliki satja za testne celice reaktivnih motorjev, izpušne dušilce in nadzor industrijskega hrupa - prenesejo 400 stopinj in visoko{3}}hitrostni zračni tok

O: ① 100 % kovina - brez gorljivih snovi: brez epoksida, brez poliuretana, brez fenolov, brez kakršnih koli lepil. Plošča je absolutno razvrščena v požarni-razred A (GB 8624, EN 13501-1 A1) brez dima in nič strupenih emisij. To je dokončna ognjevarna satjasta plošča in edina izbira za aplikacije, kjer sta izpust plina ali zgorevanje lepila nesprejemljiva.
② Metalurška vez - večja trdnost: spajkan spoj med kožo in jedrom je prava kovinska vez in ne vmesnik polimernega lepila. Strižna trdnost in trdnost na luščenje sta 2–5× večji od ekvivalentov z lepilom-. Plošča se obnaša kot enotna integrirana struktura in ne kot laminat, ki se lahko razloji.
③ Neomejena delovna temperatura: neprekinjena uporaba do 400 stopinj; s prekinitvami do 500 stopinj (približuje se solidusu 4047 pri ~577 stopinjah). Lepilne-plošče se običajno razgradijo nad 80–120 stopinj. Spajkane plošče je mogoče uporabiti v motornih prostorih, izpušnih okoljih in požarno-odpornih sklopih brez kakršne koli izgube strukturne celovitosti.
④ Ničelno sproščanje plinov: v vakuumu (vesolje, polprevodniki) in okoljih z visoko-temperaturo organska lepila sproščajo hlapne spojine, ki kondenzirajo na optiki, senzorjih in rezinah. Spajkane plošče nimajo ničelnega izpusta plinov glede na ASTM E595 - skupno izgubo mase (TML)<0.01%, collected volatile condensable material (CVCM) <0.01%.
⑤ Neskončen rok uporabnosti in brez staranja: lepila se v desetletjih starajo, postanejo krhka in izgubljajo moč zaradi oksidacije, vlage in termičnega kroženja. Metalurško spajkana vez je trajna - brez razgradnje v nobenem časovnem okviru. Danes izdelane plošče bodo imele enake mehanske lastnosti čez 50+ let.
⑥ Vrhunska toplotna prevodnost: lepilne plasti delujejo kot toplotni izolatorji med kožo in jedrom. V spajkani plošči profil 4047 tvori neprekinjeno toplotno pot - toplotna prevodnost skozi debelino plošče je 10–50× višja od konstrukcije,-lepljene z lepilom. Bistvenega pomena za aplikacije toplotnega izmenjevalnika in upravljanja toplote.
⑦ Kriogena združljivost: spajkane aluminijaste plošče delujejo pri kriogenih temperaturah (do -269 stopinj / tekoči helij) brez krhkosti. Lepila postanejo krhka in počijo pod -55 stopinjami. Spajkane plošče se uporabljajo v zadrževalniku LNG, nosilcih superprevodnih magnetov in strukturah vesoljskih kriostatov.
⑧ Odporen na sevanje: v jedrskem, vesoljskem in medicinskem (radioterapija) okolju se organski polimeri razgradijo pod ionizirajočim sevanjem. Spajkane vse-aluminijaste plošče so odporne na poškodbe zaradi sevanja - neomejena akumulirana doza.
⑨ Povsod električno prevodno: lepilne plasti so električni izolatorji. Spajkane plošče so popolnoma prevodne od kože-do-jedra -, kar je bistvenega pomena za zaščito pred EMI/RFI, zaščito pred udarom strele (letalstvo) in aplikacije za električno vezavo/ozemljitev.
⑩ Vzdržljivejši v agresivnih okoljih: lepila so dovzetna za hidrolizo (vroče/mokro), topila, hidravlične tekočine (Skydrol) in močne kisline/baze. Spajkani aluminijasti spoj je odporen na vse te - ploščo je mogoče večkrat očistiti s paro-, kemično sterilizirati ali izpostaviti industrijskim kemikalijam brez poslabšanja vezi.

A: Po-površinska obdelava po trdo spajkanju (uporablja se po postopku spajkanja):
· Zaključek rezkanja (kot-spajkan): naravni aluminij s toplotnim odtenkom - primeren za industrijsko in skrito uporabo. Lahko se rahlo krtači ali polira.
· Anodiziranje (prozorno ali barvno): plast elektrokemičnega oksida (10–25 μm) - naravno srebro, bron, črna, zlata, šampanjec. Trden, odporen-na obrabo in korozijo-.
· Praškasti premaz: poliester ali epoksi-poliester, 60–120 μm - širok barvni razpon, mat/saten/sijaj, dobra obstojnost za notranjo in zaščiteno zunanjo uporabo.
· Prevleka s fluoroogljikom PVDF / FEVE: 25–45 μm, Kynar 500® ali Lumiflon® - vrhunski premaz, odporen na vremenske razmere-za zunanjo arhitekturno in pomorsko uporabo. 25+, ki zadrži barvo leta.
· Krtačen/laskasti zaključek: mehansko krtačenje za linearno kovinsko teksturo -, priljubljeno za vidne arhitekturne aplikacije in pohištvo.
· Pretvorbeni premaz za kemikalije (brez-kromatov): temeljni premaz za zaščito pred korozijo pred barvanjem ali za-gole kovine.
· Zrcalno poliranje: površina z visoko-odbojnostjo za dekorativne, osvetljevalne in optične namene.
Pre-pomisleki pri trdo spajkanju: čelne lupine vstopijo v peč za trdo spajkanje v mlinskem ali predhodno obdelanem stanju. Površinska končna obdelava se običajno nanese po trdo spajkanju, razen za predhodno-eloksirane prevleke (potreben je poseben postopek, da se prepreči oksidacija, ki moti spajkanje).

O: Da - to je najbolj požarno{1}}varna aluminijasta plošča v obliki satja, ki je na voljo. Je 100 % kovina (kože iz aluminijeve zlitine + jedro iz aluminijeve zlitine + dodana kovina za trdo spajkanje iz aluminija-silicija) s popolnoma nič vnetljivo vsebnostjo. V plošči ni nobenega lepila, nobenega polimera ali nobenega organskega materiala.
Doseženi požarni certifikati:
· GB 8624: Razred A (ne-vnetljivo) - najvišja ocena
· EN 13501-1: A1 (brez prispevka k požaru) - najvišja ocena
· ASTM E84: razred A (indeks širjenja plamena 0, indeks dima 0)
· BS 476 4. in 7. del: negorljivo, površinsko širjenje plamena razreda 1
· Kodeks IMO FTP, 1. in 5. del: negorljivo, površinsko vnetljivo - morsko odobreno
· FAR 25.853 (a) in (d): navpični Bunsenov gorilnik in OSU za sproščanje toplote - odobren za vesoljsko uporabo
· EN 45545-2: HL3 (najvišja stopnja nevarnosti) – Evropski železniški standard
Spajkana plošča je dokončna rešitev za najzahtevnejše aplikacije požarne varnosti, vključno s-fasadami visokih stolpnic, predori, podzemnimi postajami, mornariškimi plovili in notranjostjo letal. Na voljo so poročila o požarnih preskusih.

O: Vakuumsko trdo spajkanje je šaržni postopek v peči; čas proizvodnje je odvisen od razpoložljivosti peči in velikosti serije:
· Standardne specifikacije, mala serija (50–200 m²): 20–30 delovnih dni
· Standardne specifikacije, proizvodna serija (200–1.000 m²): 30–45 delovnih dni
· Zlitine po meri ali ne-standardne osnovne specifikacije: 45–60 delovnih dni
· Large project orders (>1.000 m²): dobava po fazah, urnik potrjen za-za-primer
Ključni koraki postopka: razširitev jedra → priprava kože obraza → sestavljanje in pritrditev → vakuumsko trdo spajkanje (en cikel: 6–12 ur, vključno s segrevanjem-, zadrževanjem pri 590–610 stopinjah in nadzorovanim ohlajanjem-) → pregled (ultrazvočno C-skeniranje, preverjanje ravnosti) → naknadna-obdelava in končna obdelava. Velikost komore peči omejuje dimenzije plošče (običajno 1500 × 4000 mm za standardne proizvodne peči).

O: Embalaža: Vsaka stran plošče je zaščitena s tovarniško-naneseno PE zaščitno folijo (za premazane površine). Plošče so ločene z vmesnimi plastmi iz pene ali valovitega kartona, zložene ravno na težke-palete, robovi-zaščiteni z vogalnimi ščitniki, oviti v raztegljivo folijo in zaprti v zaboj iz vezanega lesa za izvoz. Priloženi so sušilni paketi.
Dostava:
· Domače: namenska ploska logistika, od vrat-do-vrat
· Mednarodno: FCL pomorski prevoz. Pogoji FOB/CIF.
Posebna opomba: spajkane plošče so toge in jih ni mogoče zviti ali upogniti. Zložite ravno; ne nagibajte se navpično dlje časa (nevarnost zvijanja pod lastno-težo). Za velike plošče je priporočljivo mehansko ravnanje s priseski.

O: Obdelava (izdelava po-trdnem spajkanju):
· Rezanje: močno priporočamo rezanje z vodnim curkom za spajkane plošče - brez toplote-prizadeto območje, čisti robovi, brez nevarnosti razslojevanja. Druga možnost je CNC obdelava s karbidnimi ali diamantnimi orodji pri zmernih pomikih. Laserski razrez je možen za tanke plošče (<10mm) but may cause edge melting at the cut line.
· Edge finishing: the brazed edge fillets present a clean metallic appearance. For architectural applications, edges can be deburred, chamfered, or polished. Edge closure profiles (aluminum U-channel) can be bonded (with structural adhesive only at ambient temperature; do NOT re-braze or apply heat >400 stopinj).
· Vrtanje: uporabite ostre svedre iz karbidne trdine pri standardnih hitrostih vrtanja v aluminij (3.000–5.000 RPM). Spajkana vez kože-z-jedrom se ne bo razslojila okoli lukenj, za razliko od lepilnih-plošč.
· Pritrditev: navojne vložke (matice za zakovice, helikoil, vložek za ključe) je mogoče namestiti neposredno - trdna spajkana obloga zagotavlja močan vprijem navoja. Skozi-sorniki s podložkami učinkovito porazdelijo obremenitev.
· Varjenje: plošče je mogoče privariti na aluminijaste konstrukcije s TIG ali MIG varjenjem na kožo. Naj bo vnos toplote lokaliziran; ne presezite 500 stopinj na vmesniku-jedro-koža, da se izognete ponovnemu-taljenju zlitine 4047.
Namestitev:
· Kot arhitekturna obloga: enaki načini namestitve kot pri lepljenih-satjih ploščah - aluminijasta podkonstrukcija s pritrdilnimi elementi iz nerjavečega jekla, princip prezračenega dežnega zaslona
· Kot strukturna talna obloga: plošče so položene na ravno podporno mrežo s podložkami; robovi se prepletajo ali čelni{0}}spoj; tesnilo, ki se nanese na spoje za vodotesna tla
· Kot strojne mize: plošče so pritrjene na jekleni ali aluminijasti osnovni okvir s predhodno nameščenimi navojnimi vložki; površinsko brušen ali -rez za ravnost (±0,05 mm na 2 m)
· Kot toplotni izmenjevalniki: plošče so integrirane v sisteme razvodnih tekočin; vstopni/izstopni priključki so privarjeni na robove plošče
Nudimo popolna navodila za izdelavo in namestitev, prilagojena specifični uporabi.