PP ne-tkana sendvič plošča iz satja

O: PP ne-tkana plošča iz satja je lahka strukturna sendvič plošča, zgrajena okoli jedra iz satja iz polipropilena (PP), laminiranega z ne-tkano tkanino na eni ali obeh straneh. Plast iz ne-tkane tkanine služi kot odličen povezovalni vmesnik, ki omogoča, da se obrazne kože (kot so aluminij, FRP, vezan les, HPL ali okrasni laminati) trdno prilepijo s standardnimi lepili. Med ne-tkano tkanino in jedro satja je mogoče dodati neobvezno zaščitno folijo, da preprečite prodiranje lepila-v celice. Rezultat je visoko{8}}trdna, ultra-lahka plošča, primerna za transport, gradnjo, pohištvo in industrijsko uporabo.

O: Splošne specifikacije:
• Standardna velikost lista: 1220 × 2440 mm (4′ × 8′); največja mera jedra: 1400 × 2800 mm
• Debelina jedra: 5 mm – 500 mm (prilagojeno potrebam projekta)
• Možnosti velikosti celice: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm (najpogostejše), 15 mm
• Gostota jedra (12 mm celica): 60, 70, 80 kg/m³ (80 kg/m³ standard)
• Ne{0}}tkana tkanina: PP spunbond, 30–60 g/m², nanesena na eno ali obe strani
• Pregradna folija: neobvezna plast PP folije za preprečevanje prodiranja lepila
• Možnosti kože obraza:
- Aluminijasta plošča: 0,5–3,0 mm
- FRP/GRP (steklena vlakna): 1,0–3,0 mm
- CFRT (termoplastična neprekinjena vlakna): 0,5–2,0 mm
- Vezane plošče / MDF: 2–6 mm
- HPL (visokotlačni-laminat): 0,6–1,2 mm
- PP / PVC plošča: 1–3 mm
• Skupna debelina plošče po laminaciji: običajno 10–75 mm
• Tlačna trdnost: 0,8–3,4 MPa (odvisno od velikosti celice in gostote)
• Delovna temperatura: -40 stopinj do +100 stopinj

O: Tipična MOQ je 50–100 listov za standardne plošče 1220 × 2440 mm z jedrom celice 12 mm in eno-stransko ne-tkano tkanino. Velikosti celic po meri, dvo-stransko ne-tkano, možnosti pregradne folije ali ne-standardne debeline lahko zahtevajo višjo MOQ 100–300 listov. Popolnoma laminirane sendvič plošče z določenimi sprednjimi oblogami imajo MOQ 50–100 listov po specifikaciji. Za ocenjevanje so na voljo vzorčni paketi (5–10 listov debeline 20 mm). Pišite nam in nam sporočite svoje zahteve glede plošče za natančno ponudbo.

O: Pogoste aplikacije:
• Prevoz: plošče karoserije tovornjakov/kombijev, stranske stene in tla avtodomov, plošče prikolic, notranje predelne stene avtobusov, obloge železniških vagonov
• Marine: kritine za čolne, pregrade, omare, pokrovi loput, plavajoči doki
• Konstrukcija: lahke predelne stene, stropne plošče, jedra vrat, arhitekturne obloge
• Pohištvo: lahke mizne plošče, korpusi omar, police, modularne delovne postaje, zunanje pohištvo
• Industrija: pokrovi strojev, vodni{0}}rezilni stroji, plošče čistih prostorov,-pladnji za ravnanje z materialom
• Embalaža: težki-zaboji za večkratno uporabo, izvozne palete, zaščitni transportni kovčki
• Šport in prosti čas: jedra desk za surfanje, deske za veslanje, gimnastične blazine, podlage za športne talne obloge
• Čista energija: notranjost gondol vetrne turbine, podporne plošče solarnih panelov

O: ① Izjemno-lahka: teža plošče je le 3–5 kg/m² s tanko oblogo - zmanjša stroške goriva pri transportu in olajša ročno rokovanje.
② Visoka specifična trdnost: Satovjasta geometrija PP zagotavlja odlično tlačno in strižno togost pri delčku teže trdnega materiala.
③ Izboljšano lepljenje: površina iz ne-tkane tkanine dramatično izboljša združljivost lepila s PU, epoksi lepili in lepili na vroče-taljenje v primerjavi z golim PP.
④ 100-odstotno vodoodporen in-odporen na gnitje: polipropilen je sam po sebi hidrofoben - brez nabrekanja, delaminacije ali biološke razgradnje v mokrem okolju.
⑤ Okolju-prijazen in ga je mogoče reciklirati: vse-konstrukcije iz PP je mogoče 100 % reciklirati; brez HOS, formaldehida ali nevarnih kemikalij.
⑥ Odporen proti koroziji: odporen na slano vodo, kemikalije, kisline in alkalije - idealen za pomorsko in industrijsko uporabo.
⑦ Dušenje zvoka in tresljajev: satasta struktura absorbira zvočno energijo in zmanjšuje strukturne vibracije.
⑧ Toplotna izolacija: zrak, ujet v celicah satja, zagotavlja naravno toplotno izolacijo.
⑨ Prilagodljive možnosti obraza: združljiv s skoraj vsemi ploščatimi-materiali sprednje strani - jeklom, aluminijem, FRP, lesom, plastiko - z uporabo standardnih postopkov laminiranja.

O: Ne{0}}tkana površina omogoča zanesljivo lepljenje z naslednjimi kožnimi materiali:
• Aluminijasta plošča: 0,5–3,0 mm - za -arhitekturne, transportne in pomorske plošče visoke trdnosti. Uporabite PU lepilo.
• FRP/GRP (steklena vlakna): 1,0–3,0 mm - korozijsko-odporne plošče za kemična, morska in mokra-okolja.
• CFRT (kontinuirana termoplastična vlakna): 0,5–2,0 mm - popolnoma termoplastična konstrukcija; vroče{3}}stiskano lepljenje za plošče, ki jih je mogoče reciklirati.
• Vezane plošče/MDF: 2–6 mm - stroškovno-učinkovito za pohištvo, notranje predelne stene in vratne plošče.
• HPL: 0,6–1,2 mm - okrasna, na praske-odporna površina za mize, pulte in delovne plošče.
• PP/PVC plošča: 1–3 mm - 100% plastične plošče za živilsko-razred, kemično-odporno in mokro-območje.
• Prebarvano jeklo/pocinkana pločevina: 0,3–0,6 mm - za karoserije tovornjakov, industrijska ohišja in zabojnike.
• Dekorativna PET / PVC folija: neposredna laminacija za lahke dekorativne stenske in stropne plošče.
Priporočena lepila: dvo-komponentni poliuretanski (standardni), epoksi (visoka trdnost/visoka temperatura) ali PP vroč-talilni film (popolnoma recikliran).

O: Standardni polipropilen je vnetljiv (UL 94 HB). Za požarno-aplikacije ponujamo FR (Flame{3}}Retardant) satjasto jedro iz PP z dodatki brez-halogenov, ki dosegajo:
• UL 94 V-0: samougasljiva v 10 sekundah; brez gorečih kapljic.
• GB 8624 razred B1: zaviralec-gorenja za gradbene materiale.
Ko je jedro razreda FR-laminirano med negorljivimi oblogami (npr. aluminijastimi ploščami, večjimi od ali enakimi 0,5 mm), lahko končna sendvič plošča doseže površinsko požarno učinkovitost razreda A (ne-gorljiva stran z omejenim prispevkom jedra). Dodatki FR so brez-halogenov in med zgorevanjem ne sproščajo jedkih ali strupenih plinov.
Za izdelke razreda FR- so na voljo potrdila o požarnih preskusih pooblaščenih laboratorijev (SGS / TÜV). Prosimo, navedite svoje zahteve glede požarne-varnosti na stopnji poizvedbe.

A: • Standardne plošče iz zaloge (12 mm celičaste, eno-stransko ne-tkane, debeline 20–30 mm): 5–7 delovnih dni
• Standardna velikost, velikost celice po meri ali netkana konfiguracija: 10–15 delovnih dni
• Jedro razreda FR (ne{0}}zaviralec gorenja): 15–20 delovnih dni
• Popolnoma laminirane plošče z določenimi prednjimi oblogami: 15–25 delovnih dni
• Naročila velike-količine ali več-specifikacij: 20–30 delovnih dni
Časi dobave so odvisni od konfiguracije jedra, kompleksnosti kože obraza in trenutnega urnika proizvodnje. Za časovno-kritične projekte so na voljo prednostna proizvodna mesta. Obrnite se na našo prodajno ekipo za potrjen rok dostave.

A: Embalaža: Plošče so zložene ravno na zaplinjene (skladne z ISPM-15) palete iz vezanega lesa z zaščitnim kraft papirjem ali tankimi pokrivnimi ploščami MDF na vrhu in dnu. Sklad je pritrjen s PET trakovi in ​​ovit v nepremočljivo polietilensko folijo. Za preprečevanje poškodb pri transportu so uporabljeni ščitniki robov in koti. Vsaka paleta je označena s specifikacijami izdelka, vrsto jedra, materialom kože, količino in številko serije.
Dostava:
• Domači: namenski tovorni prevoz ali LTL tovor z dostavo na paletah.
• Mednarodno: FCL prednostni pomorski tovor - zabojnik-optimizirani načrti nakladanja povečajo število plošč na zabojnik; Na voljo 20GP in 40HQ. LCL je na voljo za poskusna naročila. Standardni pogoji: FOB / CIF / CNF.
Shranjevanje: Hraniti ravno v suhem, pokritem prostoru. Polipropilensko jedro je -odporno na vlago, vendar je treba kožo obraza (če je na leseni- osnovi) zaščititi pred vlago. Izogibajte se dolgotrajni-neposredni izpostavljenosti UV žarkom.

A: Rezanje:
• CNC rezkalnik: najboljše za natančno rezanje - uporabite eno-narezke ali kompresijske nastavke pri 12.000–18.000 vrt/min z zmerno hitrostjo podajanja.
• Krožna žaga: rezilo s-karbidno trdino (60–80 zob za 300 mm rezilo) pri majhnem pomiku za čiste robove.
• Vodni curek: idealen za zapletene profile brez toplotnih-območij.
• Izrezovanje: učinkovito za-velike standardne oblike.
Postopek laminiranja:
1. Priprava površine: zagotovite, da je jedro (ne-tkana stran) in površina kože čista in suha.
2. Nanos lepila:
- PU (poliuretan): dvo-komponentni nanos z valjčkom ali pršenjem, 150–250 g/m², sobna-temperatura, strjevanje v 2–4 urah.
- Epoksi: za visoko-temperaturne ali strukturne aplikacije; strdi 12–24 ur pri 25 stopinjah.
- PP Hot-Taljeni film: postavite film med jedro in kožo, pritisnite pri 180–200 stopinjah, 0,05–0,2 MPa - termoplastična vez, ki jo je mogoče v celoti reciklirati.
3. Stiskanje: uporabite-plosko stiskalnico ali vakuumsko stiskalnico pri 0,05–0,2 MPa; zagotovite enakomeren pritisk po celotni plošči.
4. Zaključna obdelava robov: napolnite izpostavljene satjaste robove s tesnilno maso iz PU pene ali nanesite aluminijaste/PVC robne profile za čist, zapečaten zaključek.
Ponujamo popolne smernice za obdelavo, priporočila za lepila in tehnično podporo za-velikoserijsko proizvodnjo plošč.