Razširjeno jedro iz satja iz aluminija

A: An aluminum honeycomb core is a lightweight, high-strength structural core material manufactured by expanding precision-cut aluminum foil (typically 3003-H18 or 5052-H18 alloy) into a hexagonal cell matrix, then bonding the nodal lines with high-temperature resistant adhesive. The result is a material that is >95 % zraka po prostornini, vendar ima izjemno tlačno in strižno trdnost v --smeri izven ravnine. Jedro iz aluminijastega satja je najpogosteje uporabljeno kovinsko satje za vesoljske, pomorske, transportne, gradbene in industrijske kompozitne sendvič plošče. Dobavljen je v obliki nerazširjenega bloka (L-blok ali W-blok), ekspandiranih plošč ali narezanih-na-velikost rezin in je jedro materiala v aluminijastih satjastih ploščah, kamnitih satjastih ploščah in številnih visoko-zmogljivih kompozitnih strukturah.

O: Splošne specifikacije:
· Stopnje zlitine: 3003-H18 (standardna, najpogostejša), 5052-H18 (višja trdnost, pomorska/korozijska stopnja), 5056-H18 (letalska)
· Debelina folije: 0,04 mm (40 μm), 0,05 mm, 0,06 mm, 0,07 mm, 0,08 mm, 0,10 mm (100 μm)
· Velikost celice (premer vpisanega kroga): 3,2 mm (1/8"), 4,0 mm, 4,8 mm (3/16"), 6,4 mm (1/4"), 8,0 mm, 9,6 mm (3/8"), 10,0 mm, 12,7 mm (1/2"), 15,0 mm, 19,0 mm, 25,4 mm (1")
· Standardna debelina jedra: 2 mm do 500 mm (običajno: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 100 mm)
· Gostota: 24, 29, 32, 36, 40, 48, 56, 64, 72, 80, 96, 128, 160, 192 kg/m³
· Standardna velikost lista/bloka:
- Razširjeni listi: 1220×2440 mm, 1250×2500 mm, 1500×3000 mm (na voljo po meri)
- Nerazširjeni bloki (L-blok): do 1220×2440 mm v tlorisu, razširljiv na 2,5–3× širino
· Tlačna trdnost (tipično, 3003-H18, celica 6,4 mm): 0,8 MPa (24 kg/m³) do 8,5 MPa (128 kg/m³)
· Strižna trdnost (smer L-, tipično): 0,5 MPa (24 kg/m³) do 5,0 MPa (128 kg/m³)
· Odpornost proti koroziji: 3003 - splošno dobro; 5052 - odlična mornarica; 5056 - vrhunsko vesoljsko

O: Tipična MOQ je 100–300 kvadratnih metrov za standardne specifikacije (3003-H18, celica 6,4 mm, običajne gostote). Za ne-standardne zlitine, velikosti celic ali zelo visoke/nizke gostote je MOQ običajno 300–500 m². Rezine-na velikost so na voljo v manjših količinah (od 50 m²) z doplačilom obdelave. Vzorci vzorcev (150×150 mm) so na voljo brezplačno. Za ponudbo navedite vašo zlitino, debelino folije, velikost celice, gostoto in debelino jedra.

O: Pogoste aplikacije:
· Vesoljski promet: talne plošče letal, notranje predelne stene, strukture kuhinj, sprednji/zadnji robovi, lopatice helikopterjev, satelitske plošče - običajno zlitina 5052/5056 s celico 3,2–6,4 mm
· Pomorstvo in ladjedelništvo: krovne plošče, pregrade, plošče nadgradnje, lopute - 5052 zlitina za odpornost proti koroziji
· Železniški in javni prevoz: tla vlakov, notranje stenske plošče, stropne plošče, vratna krila - požarno-lepilo za skladnost glede dima/toksičnosti
· Gradbeništvo in arhitektura: paneli za zavese, plošče iz kamnitega satja (podloga iz marmorja/granita), kovinske stropne plošče, jedra vrat, notranjost dvigala
· Čisti prostori in laboratoriji: stenske in stropne plošče, ploščadi za opremo - brez-razpadanja, odporne-na korozijo
· Industrijsko: strojne mize, ploščadi za dušenje vibracij, plošče brezhovnih komor, EMI/RFI zaščitena ohišja
· Pohištvo: lahke delovne plošče, konferenčne mize, vrata omar - nadomešča masivni MDF za zmanjšanje teže
· Obnovljiva energija: podloga za sončne celice, plošče gondol vetrnih turbin, plošče za ohišje baterij
· Avtomobilizem in motošport: plošče šasije, aerodinamične komponente, konstrukcije za trčenje za formule, GT in hiperšportne avtomobile
· Obramba: tla oklepnih vozil, plošče za ublažitev eksplozije, zaklonišča v terenskih bolnišnicah

A: ① Neprimerljivo razmerje med - in - težo: heksagonalna geometrija celic, ki jo je razvila narava (čebelji panji), zagotavlja največjo tlačno in strižno trdnost za najmanjšo težo materiala. Aluminijasto satje je sestavljeno iz 97–99 % zraka po prostornini.
② Širok razpon gostote in trdnosti: od ultra-lahkih 24 kg/m³ (za ne-strukturna polnila) do gostih 192 kg/m³ (za visoko-obremenjena strukturna jedra) - gostoto je mogoče natančno nastaviti s prilagajanjem debeline folije in velikosti celic.
③ Odporen-na korozijo: zlitina 3003 ponuja dobro splošno odpornost proti koroziji; Zlitina 5052 zagotavlja morsko-odpornost za slano vodo in obalna okolja; 5056 ponuja najvišjo izpostavljenost v vesolju.
④ Požarno-varno: aluminij ni-vnetljiv (Razred A, GB 8624). Nodalno lepilo (običajno modificirano epoksi ali fenolno) je edina gorljiva komponenta pri<1% by weight. Overall, aluminum honeycomb core contributes negligible fuel load in fire scenarios.
⑤ Odlična toplotna prevodnost: aluminijasto satje deluje kot razpršilec toplote in se lahko uporablja v jedrih izmenjevalnikov toplote, ploščah za upravljanje toplote in pasivno hlajenih strukturah.
⑥ Electromagnetic shielding: the continuous aluminum cell walls provide excellent EMI/RFI shielding (>60 dB dušenja pri frekvencah GHz), ko je pritrjen na aluminijaste obrazne obloge - idealno za ohišja elektronike in varne objekte.
⑦ Akustična zmogljivost: mikro-perforirane sprednje plošče z jedrom iz aluminijevega satja ustvarjajo nize Helmholtzovih resonatorjev za širokopasovno absorpcijo zvoka (NRC 0,75–0,95). Uporablja se v preskusnih celicah motorjev, avditorijih in odmevnih komorah.
⑧ Dimenzijsko stabilen glede na temperaturo: aluminijev koeficient toplotnega raztezanja (CTE) je dosleden in predvidljiv (~23×10⁻⁶/ stopinjo). Brez širjenja/krčenja-povezanega z vlago - za razliko od lesenega ali papirnatega satja.
⑨ Dolga načrtovana življenjska doba: aluminijasto satje, pravilno zlepljeno in zaščiteno, ima 50+-letno življenjsko dobo brez degradacije. Brez lezenja, brez utrujenosti pri normalnih obremenitvah, brez staranja.
⑩ Možnost recikliranja: 100 % aluminij (razen<1% adhesive by weight) - fully recyclable at end of life, with high scrap value.

O: Z razširitvenim obrazcem:
· Nerazširjen blok (L-blok ali W-blok): sveženj folije pred ekspanzijo - je najbolj ekonomičen za pošiljanje (razširi se na širino ~2,5×). Razširi stranka ali mi pred pošiljanjem.
· Razširjen list: popolnoma razširjen in stabiliziran - pripravljen za uporabo. Na voljo je izrez-na-velikost.
· Pred-narezan: jedro, narezano na natančno debelino iz debelejšega bloka - strožja toleranca debeline (±0,1 mm) za natančne aplikacije.
Po geometriji celice:
· Standardni šestkotnik: privzeta oblika, lastnosti izotropnosti v-ravnini
· Pre-razširjeno (OX) heksagonalno: podaljšane celice v eno smer - večja strižna trdnost v pre-razširjeni smeri
· Flex{0}}jedro: celice s posebno konturo, ki omogoča ukrivljenost v smeri L-brez anti-elastične ukrivljenosti (učinek »krompirjevega čipsa«) - za ukrivljene plošče letal
· Dvojna-fleksija: ukrivljenost v smeri L in W - za kompleksne aerodinamične površine
· Ojačano jedro: večja gostota na določenih območjih (npr. okoli vložkov ali robov) - jedro z graduirano gostoto
Po zdravljenju:
· Perforirano jedro: majhne luknje v celičnih stenah za odzračevanje zraka/pare - preprečuje "pihanje" med strjevanjem v avtoklavu v vesoljskih aplikacijah; uporablja se tudi za akustične plošče
· Proti koroziji-zaščiteno jedro: kromatni pretvorbeni premaz ali eloksiranje na foliji pred ali po ekspanziji - za ekstremna okolja
· Temeljno jedro: lepilni temeljni premaz, nanesen za izboljšano trdnost spoja s posebnimi lepili za obraz

O: Da, v veliki večini. Sama aluminijeva zlitina (3003, 5052, 5056) je negorljiva kovina, razvrščena v razred A po GB 8624 in A1 po EN 13501-1. Edina gorljiva komponenta je vozličasto lepilo (modificirano epoksi, fenolno ali poliuretansko), ki povezuje celične stene skupaj na vozliščih. To lepilo predstavlja manj kot 1% teže jedra.
Ključne požarne lastnosti:
· Tališče aluminija: 630–660 stopinj - daleč nad tipičnimi temperaturami izpostavljenosti ognju za jedro znotraj sendvič plošče (prednje obloge ščitijo jedro)
· Brez širjenja plamena: jedro ne podpira in ne širi plamena
· Brez strupenega dima: aluminij ne proizvaja dima; the<1% adhesive contributes negligible smoke
· Skladno z: GB 8624 razred A, EN 13501-1 A1, ASTM E84 razred A (v kombinaciji z oblogami razreda A), FAR 25.853, IMO FTP Code
Poročila o požarnih preskusih so na voljo na zahtevo. Za najbolj kritične požarnovarnostne aplikacije (letalstvo, pomorstvo, visoke -fasade, javni prevoz) lepilni sistem vključuje dodatne-ognjevarne lastnosti.

O: · Standardne specifikacije (3003-H18, celica 6,4 mm, običajne gostote) na zalogi: 3–7 delovnih dni
· Ne-standardna velikost ali gostota celic: 10–20 delovnih dni
· Zlitina 5052 ali 5056: 15–25 delovnih dni
· Pred-narezano s tesno toleranco: dodajte 3–5 delovnih dni za rezanje in pregled
· Velika projektna naročila (5,000+ m²): postopna dobava potrjena od-za-primer posebej
Naša proizvodna zmogljivost je približno 5.000–8.000 m² na dan v vseh specifikacijah. Na zalogi imamo najbolj priljubljene vrste jeder za hiter preobrat.

A: Embalaža: ekspandirane plošče so zložene ravno na palete z zaščitnimi vmesnimi sloji iz kartona ali PE folije. Nerazširjeni bloki so zapakirani pokonci v zabojih, da preprečijo poškodbe robov. Izrezane-na-velikost rezine so posamezno ločene s svilenim papirjem. Vse palete so raztegljive-ovite in privezane.
Dostava:
· Domače: namenska logistika, od vrat-do-vrat
· Mednarodno: FCL pomorski prevoz. Pogoji FOB/CIF.
Zmogljivost posode: jedro iz aluminijevega satja je prostorsko -učinkovito (tanka folija). Posoda 40HQ sprejme približno 8.000–12.000 m² pri debelini 15 mm.
Ravnanje: pri rokovanju uporabljajte čiste rokavice - aluminijasta folija je tanka in jo lahko urežejo ostri robovi. Hraniti v suhem okolju (jedro, čeprav aluminijasto, lahko zadrži vlago v celicah; vlaga lahko povzroči korozijo, če je onesnažena).

O: Priprava jedra:
① Razširitev: če je dobavljen kot nerazširjen blok, razširite mehansko z uporabo razširitvenega okvirja ali ročno z enakomernim potegom. Razširite do ciljne širine (običajno 2,5–3× širine bloka). Stabilizirajte s segrevanjem na ~180 stopinj za 30–60 minut, da strdite nodalno lepilo in nastavite geometrijo celice.
② Rezanje: z vodoravno tračno žago, žično žago ali vročo -žico CNC razrežite ekspandirani blok na zahtevano debelino jedra. Toleranca: ±0,1 mm za natančnost, ±0,25 mm za standard.
③ Čiščenje: razmastite površine jedra z izopropilnim alkoholom ali acetonom, da odstranite morebitna olja za valjanje ali ostanke pri rokovanju. Pred lepljenjem pustite, da se popolnoma posuši.
Lepljenje plošč:
① Metoda z lepilnim filmom (vesoljski standard): nanesite lepilo za epoksi film (npr. 3M AF 163-2, Henkel EA 9696) med jedro in obrazno kožo. Sušite v avtoklavu ali hidravlični stiskalnici pri 120–180 stopinjah in 0,3–0,7 MPa 60–120 minut. Zagotavlja najmočnejšo in najbolj dosledno vez.
② Metoda tekočega lepila (arhitekturni standard): dvo-komponentno poliuretansko ali epoksidno lepilo nanesite na kožo obraza z nazobčano gladilko ali valjčkom; položite jedro na svoje mesto; pritisnite na sobni temperaturi ali zmerni vročini (50–80 stopinj) 2–8 ur. Najpogostejši za gradbene plošče.
③ Vroče{0}}talilni/termoplastični film: za visoko{1}}hitro proizvodnjo - lepilni film se topi in veže pod neprekinjenimi stiskalnimi ali koledarskimi valji. Uporablja se za vratne plošče, pohištvo in avtomobilske notranje plošče.
Obdelava robov:
· Zapiranje robov: pritrdite aluminijaste U-kanale ali ploščate palice na robove plošče, da zaščitite jedro in zagotovite dovršen videz
· Masa za zalivanje: napolnite robne celice z epoksi ali PU maso za zalivanje, da ustvarite trdne pritrdilne točke za pritrdilne elemente in strojno opremo
· Namestitev vložka: izvrtajte luknjo, napolnite z maso za zalivanje, vstavite navojni vložek ali pušo - zagotavlja močne mehanske priključne točke za večkratno uporabo
Nudimo popolna navodila za obdelavo, vključno s tabelami izbire lepil, razporedi strjevanja in kontrolnimi seznami za nadzor kakovosti.